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乳化搅拌罐
点击量:   发布时间:2017-08-28

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一、乳化搅拌罐产品概述

乳化搅拌罐作为食乳品、生物制药、精细化工等行业常用混合设备,集混合、高剪切、均质、乳化、加热、冷却等功能于一体,操作方便,应用广泛,设备主体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质,耐高温、防腐蚀。乳化搅拌罐主要通过罐内搅拌装置使物料充分混合、乳化,采用密封装置,安全卫生,符合国家GMP卫生标准。

二、乳化搅拌罐结构构成

  乳化搅拌罐主要由罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成,另设高剪切均质乳化机、搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。

  乳化搅拌罐罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;罐盖部设置传动装置(电机或减速器),驱动罐内搅拌器对物料进行搅拌混合;轴封装置采用专业机械密封或填料密封,密封性能好,筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。

  另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。

三、乳化搅拌罐结构特征

  1、乳化搅拌罐体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质,内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra≤0.4,卫生无死角,可防止物料粘壁,易清洗;外罐体均经过拉丝处理;

  2、该设备开盖式容器,采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化,使物料在连续加热状态下一次完成,工艺简单,效率高;

  3、搅拌系统采用先进变频调速装置,可根据工艺要求设定不同的搅拌速度,同时可实现搅拌过程全自动控制;罐内设有挡板,促使物料充分搅拌反应;

  4、搅拌过程中可实现全封闭蒸汽高温在线灭菌,可实现灭菌过程的全自动控制,灭菌温度精确,机械密封,密封性能强,确保物料不受外部环境污染;

  5、搅拌器设备选型多样化,可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备;

  6、乳化搅拌罐罐体设有夹套保温层,保温介质可采用聚氨酯/岩棉作为保温材质,保温性能好;同时采取循环、乳化、均质,将物料微化。

四、乳化搅拌罐技术参数

规格型号

外形尺寸

总功率(常规配置)

备注

电机功率(KW)

搅拌转速(R/min)

JBG--50

400×400×1600MM

0.55KW

120


JBG--100

500×500×1700MM

0.75KW

120


JBG--150

500×600×1800MM

0.75KW

120


JBG--200

700×500×1800MM

1.1KW

120


JBG--300

800×600×2000MM

1.5KW

120


JBG--400

900×900×2000MM

1.5KW

120


JBG--500

9500×1100×2000MM

1.5KW

120


JBG--1000

1000×1200×3300MM

2.2KW

120


JBG--1100

1000×1300×3300MM

2.2KW

120


JBG--2000

1200×1500×3200MM

3KW

100


JBG--3000

1500×1500×3600MM

4KW

80


JBG--4000

1700×1800×3800MM

5.5KW

36


JBG--5000

1800×1800×4000MM

5.5KW

36


JBG--10000

2400×3600×6000MM

7.5KW

36


 

  五、乳化搅拌罐质量标准

  设计、制造、监检、检验执行:

  1、《中华人民共和国特种设备安全法》

  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》

  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

  4、GB150—2011《压力容器》

  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》

  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》

  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

 


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